Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: Senyilu
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Exportación marinera estándar que embala o como demandas de los clientes
Tiempo de entrega: 7-15 días hábiles
Condiciones de pago: T/T, Western Union
Capacidad de la fuente: 5000 toneladas/mes
Nombre: |
Placa de desgaste de cara dura |
Características: |
Buena resistencia al impacto |
Estándar: |
Los datos de los Estados miembros deben estar disponibles en el sitio web de la Agencia. |
El material: |
Placas de acero resistentes al desgaste |
Tamaño de la placa: |
Personalizado |
El grosor: |
10 + 6 10 + 8 10 + 10 12 + 4 12 + 6 12 + 8, etc. |
Dureza: |
HRC52 a 62 |
espesor soldado: |
3-20m m |
Nombre: |
Placa de desgaste de cara dura |
Características: |
Buena resistencia al impacto |
Estándar: |
Los datos de los Estados miembros deben estar disponibles en el sitio web de la Agencia. |
El material: |
Placas de acero resistentes al desgaste |
Tamaño de la placa: |
Personalizado |
El grosor: |
10 + 6 10 + 8 10 + 10 12 + 4 12 + 6 12 + 8, etc. |
Dureza: |
HRC52 a 62 |
espesor soldado: |
3-20m m |
Descripción
El CCO, o superposición de carburo de cromo, solo contiene carburos ricos en cromo. Las superposiciones también pueden ser del tipo de carburo complejo.V y W se añaden al carburo de cromo.
Los carburos complejos suelen ser una opción preferida en situaciones de desgaste en caliente, ya que pueden mantener una resistencia al desgaste total a temperaturas de hasta 600 °C ((1100°FComo los carburos complejos suelen tener una vida útil de 3 a 5 veces más larga que el CCO, también son adecuados si el grosor de la superposición es limitado.
Las placas de recubrimiento de alto rendimiento expuestas a fuerzas de impacto superiores a moderadas pueden utilizar una aleación que contenga borocarburos ultrafinos.que es aproximadamente 200 veces más fino que el cromo tradicional o los carburos complejos.
En la literatura y por diferentes fabricantes, la placa de recubrimiento también se llama placa de carburo, acero recubrimiento cromado, placa de recubrimiento cromado o placa de superficie dura.
Especificaciones
| Nombre del producto | Saldado de placas de recubrimiento de carburo de cromo |
| Especificación | 4+4 5+3 6+4 6+5 8+4 8+6 8+8 10+4 10+6 10+8 10+10 12+4 12+6 12+8 12+10 14+6 14+8 14+10 16+6 16+8 16+10 16+12, etc. o según lo deseado |
| El material | Placas de acero resistentes al desgaste |
| espesor soldado | 3-20 mm |
| Dureza | HRC de la primera capa:52-58; HRC de la segunda capa: 58-62; HRC de depósito de soldadura pura: 62 |
| Estándar | Los datos de los Estados miembros deben estar disponibles en el sitio web de la Agencia. |
| Tratamiento de la superficie | Con revestimiento de cara dura. |
| Técnica | Soldadura por arco abierto automática avanzada |
| Composición química | Tomemos por ejemplo el acero resistente al desgaste 6+6: C: 4,3-4,8% Cr: 23-30% Mn: 0,8-1,1% Mo: 0,08-0,18 Ni:0.08-0. ¿Qué quieres decir?15 |
| Placa de base | Q235B, Todos los aceros soldables, en su mayoría aceros estructurales. |
| Características | Alta resistencia al desgaste 12-20 veces más alto que la placa común 5-10 veces más que la placa de acero de baja aleación 2-3 veces más que la placa de hierro fundido de alto cromo |
Las diferentes aleaciones que se utilizarán dependerán de las diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones.
| Espesas | C% | Cr% | En % | Si% | HRC | |
| 3 contra 3 | 3 ~ 4 | Entre 18 y 20 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 56 ~ 58 | |
| 3 contra 4 | 3 ~ 4 | Entre 18 y 20 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 56 ~ 58 | |
| 3 contra 5 | 3 ~ 4 | 18 ~ 22 años | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | Entre 58 y 60 | |
| 3 en N | 3.5 ~ 4.5 | Entre 20 y 25 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | Entre 58 y 62 | N> 5 |
| 4 en N | 3.5 ~ 4.5 | Entre 20 y 25 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | Entre 58 y 62 | |
| 5 en N | 4 ~ 6 | Entre 23 y 25 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | Entre 58 y 62 | |
| 6 en N | 4 ~ 6 | 24 a 28 días | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | Entre 58 y 62 | |
| 7 en N | 4.5 ~ 6 | 24 a 28 días | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | Entre 58 y 62 | |
| 8 en N | 4.5 ~ 6 | 24 a 28 días | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | Entre 58 y 62 | |
| 9 en N | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
| 10 en N | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
| 11 en N | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
| 12 en N | 5 ~ 6 | 26 ~ 34 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
| N en N | 5 ~ 6 | 26 ~ 34 | 0.5 ~ 2 | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 |
N> 12 |
Ventajas
1, alta resistencia al desgaste
Contenido de carbono en la composición química de la capa de aleación de 4 ~ 6%, contenido de cromo de hasta 25 ~ 30%, microestructura de carburo Cr7C3 con una fracción volumétrica de 45% o más,la dureza macro HRC56-62, la dureza del carburo de cromo es HV1400 ~ 1800, superior a la dureza del cuarzo de arena en HV800 ~ 1200.Because el carburo en la distribución vertical en la dirección del desgaste,incluso en comparación con la misma composición y dureza de la aleación de fundición, el rendimiento de resistencia al desgaste es más del doble.
2, buena resistencia al impacto
La planta baja de la placa compuesta resistente al desgaste es de acero con bajo contenido de carbono o de aleación baja. Material dúctil como el acero inoxidable, y demuestran la superioridad del bimetal,capa resistente al desgaste de resistencia a la abrasión del desgaste medio y del sustrato bajo carga media, por lo tanto, tiene una buena resistencia al impacto.Puede soportar el sistema de transporte bajo la trampilla de la cabeza alta y otros impactos y abrasión.
3, buena resistencia al calor
Se recomienda utilizar una capa resistente al desgaste en condiciones de funcionamiento de 600 oC o menos, si se añade una capa de aleación de vanadio, como una aleación de molibdeno,puede soportar el desgaste a altas temperaturas de hasta 800 oC.La temperatura recomendada es la siguiente: se recomienda que el sustrato de acero al carbono ordinario no sea superior a 380 oC en condiciones de uso; placa de acero de baja aleación resistente al calor (15 crmo, 12 cr1mov, etc.)) se recomienda que la placa base no sea superior a 540 oCSe recomienda utilizar sustratos de acero inoxidable resistentes al calor a una temperatura no superior a 800 oC.
4, buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste de la placa de acero compuesto que contiene un alto porcentaje de capa de aleación de cromo metálico, por lo que tienen capacidad de oxidación y corrosión.,etc. se puede hacer para evitar el carbón envasado.
Aplicación de la placa de recubrimiento de carburo de cromo
Las placas de recubrimiento de carburo de cromo (CCO) encuentran aplicación en varias industrias y equipos que experimentan altos niveles de desgaste.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Es usted empresa comercial o fabricante?
A1: Somos un fabricante profesional de placas de acero, y nuestra compañía también es una empresa de comercio exterior muy profesional y técnica para productos de acero.Tenemos más experiencia de exportación con un precio competitivo y el mejor servicio postventaAdemás de esto, podemos proporcionar una amplia gama de productos de acero para satisfacer las necesidades del cliente.
P2: ¿Cuáles son sus principales productos?
R2: Nuestros productos principales son las placas de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo, también conocidas como placas de desgaste CCO, placas de desgaste bimetálico, placas de desgaste de cara dura, placas de desgaste de revestimiento y placas de desgaste compuestas.
P3: ¿Puede proporcionar muestras?
A3: Sí, podemos proporcionar muestras para que los clientes hagan pruebas, por favor póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles.
P4: ¿Cuál es su plazo de pago?
A4: Este plazo puede ser negociado.
P5: ¿Delivirá las mercancías a tiempo?
R5: Sí, prometemos proporcionar productos de mejor calidad y entrega a tiempo sin importar si el precio cambia mucho o no. La honestidad es el principio de nuestra empresa.
P6: ¿Cuál es su capacidad de producción?
A6: 150.000 m2/año.
P7: ¿Acepta la inspección de terceros?
R7: Sí, lo aceptamos.
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